水泥砖自动生产线在绿色高品质经济发展中的优势有哪些！
时间：2019-08-05 13:44:45
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众所周知，传统水泥砖机是于80年代从荷兰引进我国的，但由于技术成本等问题一直无人问津，在经过了近50年的发展之后，在我国无数科研专家的努力下，经过无数人的努力，现在的水泥砖机相比诞生之初可谓是脱胎换骨，节能能力、环保能力、自动化程度、成型工艺技术等都有着极大的改善。水泥砖自动生产线也被用户称之为生态制砖生产线，实现了重型机械的国产化、智能化和现代化，成为重工机械的典范。
改革开放以来，绿色可持续发展一直都是我国的基本发展过程，近年，随着生态环境保护事业的全球化、绿色智能、节能减排、保护资源、节约土地、固废再生等逐渐成为各机械生产厂家的设备研发标准，下面由银马小编带大家看看水泥砖自动生产线在绿色高品质经济发展中的优势有哪些！
一、减少二氧化碳排放，保护环境。大家都知道传统烧结砖的制砖工艺中需要烧结成型，而在烧制过程中便会排放大力的二氧化碳，消耗煤炭资源不说，还会造成周边空气质量恶化，加剧温室效应等。而水泥砖自动生产线采用全程免烧结工艺，采用振压、静压、高压挤容等工艺成型，生产过程快捷、高效、无污染，这也是传统砖制品逐渐配淘汰的原因。
二、功能多，性能好。与传统烧结砖相比，水泥砖自动生产线制品拥有良好的透水、隔音、防火、耐磨、防腐、耐冲击、美观、强度高、密实度均匀等优点。此外，经实际数据监测，该设备制品强度、透水系数等关键指标可超出国家标准2倍有余，有着可观的使用寿命。
三、降低建设成本和显着的经济优势。根据相关部门数据统计，水泥砖自动生产线制品用于基础建设可节约施工成本20％，施工时间35％，其他数据也均有约40%左右的提升。水泥砖自动生产线制品的生产以及使用省去了很多不必要的程序，既降降低了劳动强度，也提高施工及生产的安全系数。从固废原料的使用到多元化制品生产，水泥砖自动生产线均具有良好的经济效益和社会效益。
四、节省资源消耗，提升固废资源利用率。传统烧结砖在生产过程中需要消耗大量的煤炭资源，每10万块砖消耗13吨标准煤。我国每年因制砖需消耗约6000万吨煤炭资源，约占我国煤炭总量的5％，资源消耗巨大。水泥砖自动生产线制砖无需烧结，可全面节省煤炭资源消耗，且该设备能够以建筑垃圾、粉煤灰、尾矿残渣等固废为生产骨料进行制品生产，70%的固废掺比率对我国的固废资源利用有助力及强化作用。
科研专家表示，随着生态环保事业日益全球化、严格化，未来的机械市场、建材市场均会以水泥免烧砖机自动生产线及其制品为榜样向着高品质、智能化、生态化方向发展。绿色才是人类赖以生存的根本！
