规避空心砖成型过程中的错误操作

时间：2016-11-30 14:53:39 【点击：次】

空心砖对成型操作的要求比较严格，稍有疏忽就会给成型带来不少问题。下面就如何规避空心砖成型过程中的错误操作进行简单的梳理。

安装模具时，必须使机口、芯具、机头中心与螺旋轴中心对正，否则将造成坯条烂角、弯曲等弊病；应检查芯头位置是否正确，芯头端面是否平齐，一般要求芯头端面回缩机口内1～2mm。

开机时的泥料软一些，当坯料进入芯具坯条成型情况良好后，调整坯料成型水分直至坯条软硬合适；成型时，要经常对泥条挤出速度是否平衡进行检查，检查的方法是把机口处外露的泥条切断，切齐，然后套上按等距离排好的钢丝网，开机挤出100～200mm泥条，停机测量被窑炉分割开的小泥条长度是否一致，从中可看出速度快慢的部位，以便及时进行调整。一般来讲空心砖的四角泥料稍快些，这是因为四角摩擦阻力大，往往容易发生角裂等毛病。

在空心砖成型过程中，控制坯料走速的快慢，还可采用调整芯头的方法来调整，出料较快的部分可将邻近芯头调进，如四角出泥速度较慢时，则可将周边邻近四角的芯头稍微调出，如上述不能解决问题，则应在机口和芯具的结构上找出问题。

若泥料挤不出来，或局部走泥量极少时，应停机查找原因，以免损坏空心砖机设备；严格控制原料中内燃料的粒度，内燃粒度应小于3毫米。

关于规避空心砖成型过程中的错误操作自知梳理尚不全面，欢迎提出宝贵意见或建议，高兴通过此文与大家交流，架起你我之间沟通的桥梁。

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